古都洛陽西部坐落著一家大型企業——中信重工機械股份有限公司（簡稱：中信重工）。該企業是國家級創新型企業和高新技術企業，世界最大的礦業裝備和水泥裝備制造商，中國最大的重型機械制造企業之一，全國“雙創”示范基地，更被譽為“中國工業的脊梁，重大裝備的搖籃”。

然而，翻閱中信重工的發展資料，不難發現，始建于1956年的洛陽礦山機器廠（中信重工的前身），在經過了最初的輝煌之后曾一度陷入職工缺乏積極性、技術進步緩慢、人均勞動生產率低、無法適應市場競爭等困境。1996年至2003年，中信重工可說是舉步維艱。最難時職工曾連續19個月發不出工資。

中信重工當時的審計報告稱其“資產質量差，累計虧損大，社會負擔沉重，抗風險能力弱”。

中信重工總承包的柬埔寨水泥KCC2項目

面對困境，中信重工領導班子痛下決心，決定“換一種打法”。他們緊抓國家振興裝備制造業的重大戰略機遇，轉變觀念，摒棄陋習，強化管理，苦練“內功”，全面建立現代企業管理制度，大膽進行戰略結構調整……一系列的努力讓他們一步步“涅槃重生”。

仔細思索上述措施，筆者以為，這些措施就是一個系統工程，每一個環節都很重要。但尤為讓筆者感嘆的還是中信重工的超前思路和戰略眼光。

說到中信重工的超前思路和戰略眼光，筆者認為主要體現在其很早就把自主創新作為企業的立足之本，很早就確立了并實施了國際化發展戰略。

資料顯示，從2005年起中信重工每年將銷售收入的5%—7%投入研發，建立了工程技術、產品技術、工藝技術三位一體的技術研發中心、礦山重型裝備國家重點實驗室、博士后工作站、院士工作站等研發創新平臺，并利用澳大利亞的資源優勢，在悉尼建立了澳洲公司，建設完成四大類27個實驗室，建立了數字模擬實驗平臺、國際技術平臺和4CP、ERP信息平臺……打造了一支包括國內外多名專家在內的高素質創新團隊。

這期間，參與創新的不僅是技術人員，還包括一線工人。為促使這種積極性成為企業發展持續的動力，中信重工實施“金藍領工程”，在生產操作工人中評聘“大工匠”，并投入資金支持“大工匠”工作室開展工作，激勵一線工人在工藝技術上攻關創新。

中信重工為智利國家銅業公司研制的CSM-1200立式攪拌磨

自主創新戰略的成功實施，使得中信重工成功開發擁有了“年產千萬噸級超深礦建井及提升裝備設計及制造技術”、“年產千萬噸級移動和半移動破碎站設計及制造技術”、“日產5000-12000噸新型干法水泥生產線成套裝備設計及制造技術”、“低溫介質余熱發電成套工藝及裝備技術”、“利用水泥生產線無害化處置生活垃圾技術”等幾十項核心技術，形成了大型化、集成化、成套化、低碳化的綠色產業新格局，增強了企業的核心競爭力。

中信重工的國際化發展戰略，最早可追溯到1986年，那一年該公司獲批“國家機電產品出口外貿自主權企業”，并在這一年承擔出口巴基斯坦水泥廠成套設備制造的任務。當時的這兩套設備的目的地，也成為今天我們推進“一帶一路”建設關聯緊密的中巴經濟走廊。

多年來，隨著中信重工“國際化”步伐的穩步邁進，中信重工的國際化發展也從剛開始的為別人打工、貼牌生產，到建立海外研發生產基地，再到優化整合國際優勢資源，逐步從產品國際化、組織國際化走向要素國際化，全球的營銷、研發、生產、服務網絡基本形成。

厄瓜多爾項目首批磨機通過試車驗收

期間，他們將國際市場定位于歐美、澳洲、南美、南非、俄羅斯、印度等高端市場和新興市場，組建了澳大利亞公司、SMCC公司、西班牙CITIC Censa公司、巴西公司、智利辦事處、南非辦事處、加拿大辦事處等海外機構。完善的海外制造基地、海外研發中心、海外營銷服務機構和海外備件配送中心，使其產品和服務抵達歐美亞非及大洋洲30多個國家和地區。

“在中信重工的新增訂貨中，2016年國外部分占比已經達到了60%左右，我們將爭取將這一比例再穩固并擴大一些?！敝行胖毓H公司總經理王新昌在面對筆者時話語鏗鏘。

寫作本文時，筆者同時查閱了一些資料，發現一些企業，尤其是一些國有企業仍處于舉步維艱的困難時期，其中少數企業更是虧損額不斷擴大和虧損面繼續增加……在此，筆者真誠地建議這些企業，不妨在痛定思痛后，仔細研究，尋求新思路、新策略和新方法，真正的“換一種打法”。

關于作者：史寶銀，中國日報河南記者站站長